सटीक मेसिनिङ उपकरणको रूपमा, यसको मुख्य भागहरू (जस्तै होनिङ हेड, गाइड आस्तीन, र स्पिन्डल) को गठन प्रक्रियाले मेसिनको मेसिनिंग शुद्धता र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यी भागहरूको निर्माणलाई भौतिक गुणहरू र कार्यात्मक आवश्यकताहरूको संयोजन चाहिन्छ, परिशुद्धता निर्माण गर्ने प्रविधिहरू प्रयोग गर्दै जसले बहु प्रक्रियाहरूलाई एकीकृत गर्दछ।
धातु सामग्री चयन र pretreatment आधारभूत छन्। होनिङ मेसिनका मुख्य कम्पोनेन्टहरू सामान्यतया उच्च-कठोरता मिश्र धातु (जस्तै Cr12MoV) वा पहिरन-प्रतिरोधी कास्ट आइरनबाट बनेका हुन्छन्। फोर्जिङले आन्तरिक दोषहरू हटाउँछ र धातु फाइबर प्रवाह सुधार गर्दछ। आन्तरिक तनाव कम गर्न र पछिको मेसिनिङको लागि अनुमति दिन फोर्जिंग पछि एनिलिङ आवश्यक छ।
संयुक्त परिशुद्धता कास्टिङ र फोर्जिंग प्रक्रियाहरू प्राय: जटिल संरचनात्मक भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, गाईड आस्तीनको भित्री पर्खालमा रहेको तेल नालीको संरचना प्रायः हराएको मोमको परिशुद्धता कास्टिङ प्रयोग गरेर नजिकको-नेट-आकार खाली बनाउनको लागि उत्पादन गरिन्छ, जुन त्यसपछि CNC टर्निङद्वारा समाप्त हुन्छ। होनिङ हेड बेस, जुन वैकल्पिक भारको अधीनमा छ, संरचनात्मक घनत्व सुनिश्चित गर्न प्रायः डाइ-नक्कली हुन्छ। उच्च-परिशुद्धता मिलन सतहहरू (जस्तै स्पिन्डल र बियरिङ बीचको सम्पर्क क्षेत्र) को लागि, पछिको परिष्करणको लागि 0.2-0.5mm को मेसिनिङ भत्ता आवश्यक छ।
विशेष मेसिनिङ प्रविधिको-गहिरो प्रयोगले गुणस्तर सुनिश्चित गर्छ। परम्परागत ड्रिलिंगको कारणले हुने तनाव एकाग्रताबाट बच्नको लागि होनिङ स्टोन माउन्टिङ बेसमा विशेष-आकारका प्वालहरू प्रायः इलेक्ट्रोस्पार्क मेसिनिङ (EDM) प्रयोग गरी बनाइन्छ। सतह कडा बनाउने उपचारले भागको सतहमा ०.३ मिमी बाक्लो कडा तह (HV900 भन्दा बढी कठोरता सहित) बनाउन भ्याकुम नाइट्राइडिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्छ, जसले पहिरन प्रतिरोधमा उल्लेखनीय सुधार गर्छ।
आधुनिक होनिङ मेसिन कम्पोनेन्ट निर्माण डिजिटल एकीकरण तर्फ अघि बढिरहेको छ अनलाइन निरीक्षण प्रणालीसँग मिलाएर, यसले बन्द-लुप प्रक्रिया श्रृंखला बनाउँछ, प्रत्येक भागले ±0.01mm को असेंबली शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दै। यी प्रक्रिया आविष्कारहरूले होनिङ मेसिनहरूलाई IT5 को प्वाल व्यास सहिष्णुता र ०.२μm भन्दा कम वा बराबर Ra को सतहको नरमपन प्राप्त गर्न सक्षम बनाउँछ।
